Esnek Metal İşleme Hattı TOP Serisi
TOP Serisi Esnek Metal İşleme Hattı, rulo sac kesimi, bükme, kaynak ve otomatik ayıklama sistemlerini tek bir üretim hattında bir araya getirir. Ham maddenin rulo olarak beslenmesinden bitmiş ürünlerin istiflenmesine kadar tüm süreci yüksek düzeyde otomatikleştirir. Ayrıca müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir çözümler sunarak esnek üretim ve kısa teslim süreleri sağlar.
Maks. Rulo Genişliği: 1500 [mm]
Maks. Rulo Sac Kalınlığı: 3 [mm]
Maks. Rulo Ağırlığı: 10 [ton]
Bize sormak istediğiniz daha fazla soru varsa ve en iyi teklifi almak istiyorsanız, lütfen WhatsApp veya E-posta yoluyla doğrudan bizimle iletişime geçin:
Metal İşleme İçin Tasarlanmış Tam Otomatik Üretim Hattı
Rulo besleme, rulo açma (decoiling), doğrultma, lazer kesim, bükme, kaynak ve otomatik ayıklama işlemlerini tek bir üretim sürecinde entegre eder. Ham maddeden bitmiş ürüne kadar tek duraklı üretim sağlar ve müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir çözümleri destekler.
Maks. Besleme Uzunluğu
3000mm
Maks. Rulo Genişliği
1500mm
Maks. Rulo Sac Kalınlığı
3mm
Maks. Rulo Ağırlığı
10tons
Malzeme Maliyetlerini Önemli Ölçüde Azaltır
Yüksek verimli nesting, kesintisiz rulo işleme ve hassas kesim kontrolü sayesinde kenar fireleri ve malzeme kayıpları en aza indirilir. Malzeme kullanım oranı önemli ölçüde artırılarak %50’ye varan malzeme tasarrufu sağlanabilir.
Daha düşük lojistik maliyeti
Doğrultma maliyeti yok
Daha hızlı üretim döngüsü
Hammadde → Bitmiş parça
Daha az fire
Otomatik Besleme ile En Az Bir Operatörden Tasarruf
Otomatik besleme sistemi manuel yüklemeyi ortadan kaldırır. İş gücü ihtiyacını ve fiziksel iş yükünü önemli ölçüde azaltırken operatör ile makine arasındaki temas kaynaklı güvenlik risklerini de en aza indirir. Böylece daha güvenli, daha kararlı ve kesintisiz üretim sağlanır.
4 operatör
Manuel taşıma
Birbirinden ayrı işlemler
1 operatör
Otomatik transfer
Kesintisiz üretim akışı
Daha düşük işçilik maliyeti
Bağımsız Geliştirilen Akıllı Doğrultma Makinesi
Özgün teknolojiyle geliştirilen akıllı doğrultma sistemi, güvenilir ve kararlı performans sunar. Gerçek zamanlı akıllı ayarlama fonksiyonu sayesinde yüksek doğrultma hassasiyeti sağlar ve farklı rulo malzemelerine kolayca uyum gösterir.
Tüm Süreci Kapsayan Kamera İzleme Sistemi
Üretim hattının tamamını gerçek zamanlı olarak izleyen kamera sistemi sayesinde operatörler kontrol istasyonundan tüm üretim sürecini takip edebilir ve gerektiğinde anında ayarlamalar yapabilir.
- Tek Durakta Üretim
- Akıllı Üretim Yönetimi
- Tek Operatörle Çalışma
- 24 Saat Kesintisiz Üretim
Teknik Parametreler
| Ana Parametreler | Model |
| SF1503CH-TOP RC3000W | |
Sac Rulo Maksimum Boyutu (U*G*K, mm) | 3000*1500*3 |
Sac Rulo Maksimum Dış Çapı (mm) | 1400 |
Sac Rulo Standart İç Çapı (mm) | 508 |
Sac Rulo Maksimum Ağırlığı (Ton) | 10 |
Düzleştirme Hassasiyeti (mm/m²) | ±2 |
X/Y Eksenleri Konumlandırma Hassasiyeti (mm) | ±0.05 |
X/Y Eksenleri Yeniden Konumlandırma Hassasiyeti (mm) | ±0.02 |
Maksimum Besleme Hızı (m/dak) | 10 |
Güç Beslemesi | Üç fazlı 380V, 50Hz/60Hz (özel üretim) |
Otomasyon
Opsiyonel Avantajlar
1. Koruyucu Film Kaplama
Düzleştirme işleminden sonra metal yüzeyin çizilmesini önler.
2. Güvenlik Izgarası
Kazaları önleyerek hem operatörü hem de makineyi korur.
3. Mürekkep Püskürtme Sistemi
Toplu etiket oluşturur; mürekkep püskürtme işlemini daha hassas ve çevre dostu hâle getirir.
4. Kendi Geliştirdiğimiz Yerleştirme (Nesting) Yazılımı
Malzeme kullanım oranını en üst seviyeye çıkarmak için tam alan yerleşimi ve dizilimi sağlar.
5. Diğer Genişletilebilir Modüller
Kullanıcılar; kesim, bükme, kaynak ve ayıklama modüllerini ihtiyaçlarına göre ekleyip çıkarabilir. Ayrıca ERP, MES, SCM gibi diğer akıllı sistemlerle entegre olabilmesi için arayüz bağlantıları da önceden hazırlanmıştır. Böylece farklı üretim hatlarıyla birleşerek akıllı üretim düzeni oluşturulabilir.
SENFENG, teknik Ar-Ge, üretim, küresel satış ve ticareti dikkate alan bir grup şirketidir. Şu anda, Çin’de 180.000 m2’den fazla bir alanı kapsayan ve yıllık on binlerce ünitelik bir üretim kapasitesine sahip 3 büyük üretim üssü kurmuştur. Ayrıca, ABD, Almanya, BAE, Pakistan, Hindistan, Vietnam ve Ürdün’de yerel satış servis acenteleri kurmuş ve makinelerini 100’den fazla ülke ve bölgeye satmıştır.
SENFENG, lazer kesici (hem sac hem de boru kesme), pres freni (panel bükme makinesi dahil), kaynak makineleri, temizleme makineleri, kaplama makineleri, çeşitli otomasyon ekipmanları, takım tezgahları ve yeni enerji pil montaj hatları araştırabilir, üretebilir ve satabilir. Rakipleri arasında en eksiksiz ürün yelpazesine sahiptir, küresel kullanıcılara metal şekillendirme otomasyon çözümleri sunar ve ham maddelerden bitmiş ürünlere tek elden işleme olanağı sağlar.
Evet, kullanıcılar makine renginin, logosunun, genel boyutlarının ve ana yapılandırmalarının, lazer jeneratörü, kesme kafası, kontrol sistemi, su soğutucu, hız düşürücü ve farklı marka ve işlevlere sahip elektrik sistemi gibi çekirdek bileşenler gibi tercihlerine ve gerçek ihtiyaçlarına göre özelleştirilmesi için başvuruda bulunabilirler. Uygulanabilir sınırlar içinde küresel kullanıcılar için kişiselleştirilmiş çözümler sunacağız.
SENFENG şu anda T/T, L/C, Alipay vb. yöntemleri desteklemektedir. Müşterilerimizin en uygun ödeme yöntemini seçme hakkına saygı duyuyoruz ve fonlarını güvende tutmak için elimizden gelenin en iyisini yapacağız.
Evet, SENFENG küresel kullanıcılara hem çevrimiçi hem de çevrimdışı satış öncesi, satış içi ve satış sonrası hizmetler sunmaktadır.
Bir yandan, yüzlerce yurtdışı müşteri hizmetleri temsilcisi ürün danışmanlığı, özelleştirilmiş çözümler, şikayetler vb. dahil olmak üzere çeşitli soruları yanıtlamak için 7/24 çevrimiçi olarak hizmet vermektedir ve tek noktadan bilgi veri tabanı sağlayan bir çevrimiçi bilgi merkezi kurduk.
Öte yandan, satış mühendisleri, teknik mühendisler ve satış sonrası mühendisler, kullanıcıların sorunlarını evde çözmek için yüz yüze iletişim kurmak üzere sık sık müşteri sitelerini ziyaret eder.
Daha da önemlisi, teorik ve pratik eğitim, yaygın arıza kendi kendine teşhis eğitimi ve zor arızalar için hızlı onarım rehberliği gibi ücretsiz çevrimiçi ve çevrimdışı operasyonel eğitimler de sağlayarak tüm kullanıcıların, hatta yeni başlayanların bile hızlı bir şekilde başlamasını sağlıyoruz.
Öncelikle, makine fiyatlandırması lazer gücüne ve teknik yapılandırmalarına bağlıdır, bu nedenle lütfen özel gereksinimlerinizle ilgili bir mesaj bırakın. Ardından, bir satış mühendisi teklif vermeden önce sizin için uygun bir model önerecektir.
İkincisi, şirketimiz veya ürünlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, bu web sitesine ayrıntılı olarak göz atabilir, WeChat resmi hesabı, Facebook, YouTube, Twitter, Instagram, WhatsApp vb. aracılığıyla bizimle iletişime geçebilir veya bir satış mühendisinden dahili promosyon materyallerimizi talep edebilir, doğrudan yakındaki yurtdışı servis merkezlerimizi ziyaret edebilirsiniz.
Lazer kesici nedir ve nasıl çalışır?
Lazer kesici, ısı kaynağı olarak lazer kullanır ve sac kesme ve boru kesme olarak sınıflandırılabilir. Buna sac lazer kesici, boru lazer kesici ve sac ve boru kombinasyonu dahildir ve bu da onu günümüzde mevcut olan en gelişmiş metal işleme ekipmanlarından biri yapar.
Lazer kesici, lazer enerjisini termal enerjiye dönüştürmek için yüksek yoğunluklu lazer ışınını kullanır ve bu da malzemelerin lokal olarak ısıtılmasına, erimesine veya hatta buharlaşmasına neden olur. Erimiş veya buharlaştırılmış malzeme daha sonra kesme işlemini gerçekleştirmek için gaz akışı veya diğer yöntemler kullanılarak üflenir.
Lazer kesici, paslanmaz çelik, karbon çeliği, alaşımlı çelik, silikon çelik, alüminyum, alüminyum alaşımı, galvanizli sac, alüminyum-çinko levha, asitlenmiş sac, titanyum ve diğer metal saclar dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri kesebilir.
Sac metal işleme, mutfak eşyaları, havacılık, elektrik dolabı, ev mutfak eşyaları, otomotiv parçaları, inşaat ve tarım makineleri ve daha fazlası gibi çoğu metal işleme endüstrisinde uygulanabilirler.
Bir lazer kesici seçerken, kullanıcıların aşağıdaki 10 faktöre odaklanması gerektiğine inanıyoruz:
* Lazer gücü * Kesme hızı * Kesme hassasiyeti * Lazer jeneratörü türü
* Otomasyon ve yazılım derecesi * Sahip olma maliyetleri * Malzeme uyumluluğu
* Teknik destek ve servis * Kurulum alanı ve gereksinimleri * Çevresel ve güvenlik faktörleri
Bir fiber lazerin gücü, kesme yeteneklerini doğrudan etkiler. Farklı güç seviyelerine sahip fiber lazerler, çeşitli malzeme kalınlıkları ve tipleri için uygundur. Aşağıdaki makale, ana güç aralıkları için kesme yeteneklerine genel bir bakış sağlar:
Lazer kesici, paslanmaz çelik, karbon çeliği, alaşımlı çelik, silikon çelik, alüminyum, alüminyum alaşımı, galvanizli sac, alüminyum-çinko levha, asitlenmiş sac, titanyum ve diğer metal saclar dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri kesebilir.
Sac metal işleme, mutfak eşyaları, havacılık, elektrik dolabı, ev mutfak eşyaları, otomotiv parçaları, inşaat ve tarım makineleri ve daha fazlası gibi çoğu metal işleme endüstrisinde uygulanabilirler.
Lazer kesim, geleneksel mekanik bıçakları görünmez bir lazer ışınıyla değiştirerek yüksek hassasiyet, hızlı kesim, kesme desenlerinde sınırlama olmaması, malzemeden tasarruf etmek için otomatik yuvalama, pürüzsüz kesim kenarları ve düşük işletme maliyetleri sunar. Geleneksel metal kesme işlemlerini kademeli olarak iyileştirmekte veya değiştirmektedir.
* Lazer kesim kafasının mekanik parçaları iş parçasına temas etmediğinden çalışma sırasında yüzey çizikleri önlenmektedir.
* Lazer kesim, genellikle daha fazla işlem gerektirmeyen pürüzsüz ve düz kenarlara sahip olduğundan hızlıdır.
* Isıdan etkilenen bölge küçüktür, bu da sacın minimum deformasyonuna ve dar kesme dikişlerine (0,1-0,3 mm) neden olur.
* Kesimlerde mekanik stres veya kesme çapakları yoktur.
* Malzeme yüzeyine zarar vermeden yüksek kesim hassasiyeti ve iyi tekrarlanabilirlik.
* CNC programlama, herhangi bir düz desenin işlenmesine ve kalıplara ihtiyaç duyulmadan büyük tüm sacın kesilmesine olanak tanır, hem zamandan hem de maliyetten tasarruf sağlar.
Makinenin tamamı 2 yıl garantilidir. Ana aksesuarları ve sarf malzemeleri, belirli hizmet ömürlerine bağlı olarak değiştirilecektir. Ayrıca, 24 saat içinde teklifler ve 3-7 iş günü içinde teslimat ile küresel kullanıcılar için orijinal aksesuarlar da sağlıyoruz. Bu aksesuarların değişimi, yakındaki iştiraklerimize veya yerel servis merkezlerimize öncelik verilecektir.
Evet. Makinelerimiz genellikle tüpün gerçek boyutunu ölçmek ve tüp profilini modeliyle hizalamak için otomatik olarak kalibre etmek için kapasitans merkezleme kullanan gelişmiş CNC sistemleriyle donatılmıştır. Ayrıca tüp sapması için gerçek zamanlı telafi özelliğine sahiptir, tüp sıkıştırma gereksinimlerini azaltır ve tüp delme doğruluğunu artırır.
Pres freni, ince sacları bükebilen bir cihazdır. Üst ve alt kalıplar tarafından iletilen hidrolik bir sistem aracılığıyla basınç üretir ve istenen bükme şeklini elde eder. Pres frenleri, tahrik moduna, otomasyon seviyesine ve yapısına bağlı olarak manuel, hidrolik ve CNC pres frenleri olarak sınıflandırılabilir.
Panel bükücü, sac bükmede son gelişmeyi temsil eden son derece otomatik bir bükme makinesidir. İş parçasının veya bükme kalıbının manuel olarak tutulmasına gerek kalmadan dik açı, yay, yukarı ve aşağı gibi çeşitli karmaşık şekillere bükebilir. Çok taraflı bükme için tek seferlik konumlandırma yeterlidir. Bükme hızı geleneksel pres frenlerinden yaklaşık 3 kat daha hızlıdır. En az insan müdahalesi nedeniyle, iş parçaları arasındaki tutarlılık çok daha yüksektir ve giderek geleneğin yerini almaktadır.
Panel bükücü için, işçilerin yalnızca iş parçalarını çalışma masasına yerleştirmeleri gerekir, ardından iş parçası vantuz veya bastırma kolu ile konumlandırılır ve otomatik olarak bükülür. Sık sık değişiklik veya özelleştirme olmadan bir dizi evrensel bükme kalıbı yeterlidir.
Pres freni, özellikle büyük saclar için sac metal işlemede kullanılan bir dövme makinesi türüdür. Farklı kalıplar kullanarak sac metal üzerinde kenarları bükme, germe, yuvarlatma ve delme gibi işlemler gerçekleştirebilir.
Pres frenini çalıştırmak yeni başlayanlar için sadece bir zorluk değil, aynı zamanda büyümek için bir fırsattır. Aşağıdaki ipuçlarını takip ederek, CNC pres freni işleminin karmaşıklıklarında daha kolay ve verimli bir şekilde gezinebilirler.
* Pres freni ve kullanım kılavuzuna aşina olun
* Profesyonel eğitim alın
* Parametreleri doğru şekilde ayarlayın ve ayarlayın
* Programlama becerilerinde kademeli olarak ustalaşın
* Malzeme seçimine odaklanın
* Güvenli çalışma prosedürlerine uyun
* Makine durumunu izleyin ve ayarlayın
* Düzenli bakım yapın
* Pratik deneyim biriktirin
Makinenin tamamı 1 yıllık garanti kapsamındadır. Ana aksesuarları ve sarf malzemeleri, belirli hizmet ömürlerine bağlı olarak değiştirilecektir. Ayrıca, 24 saat içinde teklifler ve 3-7 iş günü içinde teslimat ile küresel kullanıcılar için orijinal aksesuarlar da sağlıyoruz. Bu aksesuarların değişimi, yakındaki iştiraklerimize veya yerel servis merkezlerimize öncelik verilecektir.
Lazer kaynak makinesi, malzemeleri kaynaklamak için kullanılan bir cihazdır. Yüksek güç yoğunluğuna ve hızlı enerji salınımına sahiptir, bu da kaynak verimliliğini diğer geleneksel kaynak desenlerinden üstün kılar. Aynı tip veya farklı malzemeler kaynaklansın, ikincil işlem yapılmasına gerek yoktur. Ortaya çıkışı, kaynak teknolojisinde büyük bir sıçramaya yol açmıştır.
Lazer kaynak, malzemelerin küçük alanlarını yerel olarak ısıtmak için yüksek enerjili lazer ışınını kullanır. Lazer radyasyonundan gelen enerji, termal iletim yoluyla malzemeye hızla yayılır ve malzemeyi eriterek kaynak amacıyla belirli bir erimiş havuz oluşturur.
Şu anda SENFENG, dünya çapındaki müşterilerine 10’dan fazla farklı kaynak makinesi çeşidi sunabilir. Otomasyon derecesine göre, el tipi ve robot destekli makinelerimiz var. Soğutma moduna göre, hava soğutmalı ve su soğutmalı tipler vardır. Isı kaynağı açısından, lazer kaynak ve elektrik ark kaynak şu anda mevcuttur. Müşteriler ihtiyaç duyduklarında karar verebilir veya özelleştirme için başvuruda bulunabilirler.
Ana kaynak türleri arasında uçtan kaynak, üst üste kaynak, dikiş kaynak, saplama kaynak, T-eklem kaynak, iç ve dış köşe kaynak ve conta kaynak yer alır. Derin kaynak derinliği, dar genişlik, küçük ısıdan etkilenen bölge, minimum deformasyon ve hızlı kaynak hızı gibi avantajları vardır.
Lazer kaynak, ısı kaynağı olarak lazer ışınını kullanır. Kaynağın ana nesneleri, paslanmaz çelik, karbon çeliği, kalıp çeliği, bakır, alüminyum, altın ve gümüş gibi ince duvarlı malzemeler ve hassas parçalardır. Ayrıca, iş parçalarındaki aşınma, gözenek, kum deliği, çatlak, çizik, deformasyon ve sertliğin azalması gibi kusurları da onarabilir.
Makinenin tamamı 1 yıllık garanti kapsamındadır. Ana aksesuarları ve sarf malzemeleri, belirli hizmet ömürlerine bağlı olarak değiştirilecektir. Ayrıca, 24 saat içinde teklifler ve 3-7 iş günü içinde teslimat ile küresel kullanıcılar için orijinal aksesuarlar da sağlıyoruz. Bu aksesuarların değişimi, yakındaki iştiraklerimize veya yerel servis merkezlerimize öncelik verilecektir.
Lazer kaplama, malzemelerin yüzey modifikasyonu için önemli bir yöntemdir. Metal yüzeyini hızla eritmek, genişletmek ve katılaştırmak için yüksek enerjili lazer ışını kullanır. Soğutma hızı genellikle 102 ila 106℃/s’ye ulaşır, ardından özel fiziksel, kimyasal veya mekanik özelliklere sahip bir malzeme tabakası, alt tabaka yüzeyinde şeklini alır ve böylece yeni bir kompozit malzeme oluşturur. Bu işlem, taban malzemesindeki yüksek performans eksikliğini telafi edebilir ve aşınma, korozyon, yüksek sıcaklık ve oksidasyon direnci açısından alt tabaka yüzey özelliklerini önemli ölçüde iyileştirebilir.
Yaygın olarak kullanılan kaplama kaynağı, termal püskürtme ve plazma püskürtme gibi yöntemlerle karşılaştırıldığında, lazer kaplama aşağıdaki avantajlara sahiptir:
* Isıdan etkilenen bölge küçüktür, bu da iş parçasının minimum deformasyonu ve yüksek kaplama verimi ile sonuçlanır.
* Katman, nispeten yüksek sertliğe ve daha iyi aşınma ve korozyon direncine yol açan ince kristal taneciklere ve yoğun yapıya sahiptir.
* Lazer etkisinin kısa süresi nedeniyle, kaplama katmanının seyreltme oranı düşüktür, bu da daha az miktarda malzemenin erimesine neden olur (tipik olarak %5-%8). Bu nedenle, ince bir kaplama katmanıyla bile istenen bileşime ve özelliklere ulaşmak ve metastabil faz, ultra-dağılmış faz ve amorf faz gibi yeni yapısal özellikler üretmek mümkündür.
* Lazer kaplamayı otomatikleştirmek kolaydır ve kaplama katmanının kalitesi her zaman stabildir.
Lazer kaplama için kullanılan malzemeler çoğunlukla termal püskürtme ve termal kaynak malzemeleridir, örneğin kendi kendine kaynayan alaşım malzemeleri, karbür dispersiyonu veya kompozit seramik malzemeler, mükemmel aşınma ve korozyon direncine sahiptir. Genellikle toz formunda kullanılırlar ve kaplama sırasında, alt tabakaya iyi yapışma özelliğine sahip pürüzsüz bir yüzey elde etmek için alev püskürtme kaynağı kullanılabilir.
Makinenin tamamı 1 yıllık garanti kapsamındadır. Ana aksesuarları ve sarf malzemeleri, belirli hizmet ömürlerine bağlı olarak değiştirilecektir. Ayrıca, 24 saat içinde teklifler ve 3-7 iş günü içinde teslimat ile küresel kullanıcılar için orijinal aksesuarlar da sağlıyoruz. Bu aksesuarların değişimi, yakındaki iştiraklerimize veya yerel servis merkezlerimize öncelik verilecektir.
Dijital bilgi kontrolünü kullanarak frezeleme işlemini gerçekleştiren bir ekipmandır. Yüksek hassasiyet, yüksek verimlilik ve yüksek otomasyon özelliklerine sahiptir ve modern üretim endüstrisinde vazgeçilmez bir ekipman haline gelmiştir.
Diğer yaygın takım tezgahlarıyla karşılaştırıldığında, şu özelliklere sahiptir:
* İstikrarlı kaliteyle yüksek işleme doğruluğu.
* Karmaşık şekilli parçaların kesilmesine olanak tanıyan çoklu koordinat bağlantısı yeteneği.
* Yedek parçaları değiştirirken, yalnızca CNC programının değiştirilmesi gerekir, bu da üretim için hazırlık süresinden tasarruf sağlar.
* Takım tezgahının kendisi yüksek hassasiyete ve sertliğe sahiptir, bu da yüksek üretkenlikle sonuçlanır (genellikle diğerlerinin 3-5 katı).
* İşgücü yoğunluğunu azaltabilen yüksek otomasyon derecesi.
* Operatörler için daha yüksek kalite gereksinimleri ve bakım personeli için daha da yüksek teknik gereksinimler.
Günümüzde makine imalat endüstrisinde yaygın olarak kullanılmakta olup, şaft, disk ve manşon şeklindeki parçalarla ilgilenebilmektedir. Örneğin, CNC Freze Makineleri otomotiv imalat endüstrisinde motor blokları, silindir kafaları ve krank milleri gibi bileşenlerin işlenmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Yedek parçaların yüksek hassasiyet gereksinimleri altında olduğu havacılık alanında ise CNC takım tezgahı yüksek hassasiyetli işleme taleplerini de karşılayabilir.
Makinenin tamamı 1 yıllık garanti kapsamındadır. Ana aksesuarları ve sarf malzemeleri, belirli hizmet ömürlerine bağlı olarak değiştirilecektir. Ayrıca, 24 saat içinde teklifler ve 3-7 iş günü içinde teslimat ile küresel kullanıcılar için orijinal aksesuarlar da sağlıyoruz. Bu aksesuarların değişimi, yakındaki iştiraklerimize veya yerel servis merkezlerimize öncelik verilecektir.
Yardımcı olmak için buradayız! Lütfen iletişim formumuzu doldurun, ekibimiz en kısa sürede size yanıt verecektir.
*Mesajınızın başarıyla iletildiğini onaylamak için, teşekkür sayfasını gördüğünüzde lütfen mevcut sayfayı kapatın.
